微型反应装置主要有以下三种类型

   可在高压、高温条件下充分搅拌各种化学制品，加强传质传热。当微型反应装置实验时，有时有许多朋友会问，在放入材料前，是在反应中加入材料还是加热材料。在放料或样品反应器加热的过程中，反应器的升温速率是不断变化的，但温度只能达到设定的温度而不受热冲击的影响。材料或样品反应器的加热过程在整个加热过程中都比较缓慢。受热率要均匀得多，但达到设定温度后，容易发生热冲击。反应器内物料的均质状态、反应状态、传质状态在加热过程中的变化，当然对反应产物也有较大的影响。你必须自己做比较试验，看看哪一项实验更适合你。

 当需要加热或冷却物料时，微型反应装置可以在反应器壁上放置一夹套，也可以将换热面置于容器内，也可以进行热交换。在外面循环。现有的微型反应装置主要有以下三种：

1、连续罐反应釜。虽然间歇釜的缺点可以避免，但搅拌作用会使釜内液体倒转混合。当搅拌强度大、液体粘度低或平均停留时间较长时，反应釜内物料的流动方式可以视为完全的混合流动。

2、半连续式反应器。一种原料、一种原料、一种原料连续地加入反应器中。其特点为间歇罐与连续罐之间。

3、间歇罐微型反应釜装置。它易于适应不同条件和产品品种，适合小批量、多品种、长反应时间的生产。但是，在一些反应过程中，如某些发酵反应和聚合反应，要实现连续生产是很困难的，至今仍采用分批蒸煮。