微型反应装置的独特优势有效地提高了生产效率

  随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外，板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。

 在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护，有利于减少运行故障，提高生产稳定性。其独特性有效地提高了企业的生产效率。

1.密封方式：

 因为聚四氟乙烯溶解瓶内衬的热膨胀系数比壳体的大，所以在加热瓶特别是冷却时，容易出现热泄漏。为了防止这种现象发生，反应器内的所有溶解瓶都安装有压力密封弹簧盖，使得密封盖在操作过程中始终保持压力。

2.耐热性能很强。

由于瓶装容器采用聚丙烯酸钠制造，可耐各种强酸和聚丙烯酸钠的腐蚀，矿石、玻璃、其他金属材料和有机材料在聚丙烯酸钠溶液中溶解快。

3.简单易行：

使用独特的扳手，开紧方便快捷。操作简单。

4.加快分析过程。

微型反应装置可减少设备数量，节省工厂投资，减少操作人员，降低生产成本。与常温常压敞口容器相比，其溶解率增加，操作时间缩短。