森朗仪器
全自动化合成设备
森朗仪器
 
森朗仪器北京公司位于北京化工大学国家科技园区。助力科研事业发展,专注于新材料、新能源、化工、制药等领域的高新技术智能装备,是集自主研发、专业设计、精益生产、销售...

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森朗仪器北京公司位于北京化工大学国家科技园区。助力科研事业发展,专注于新材料、新能源、化工、制药等领域的高新技术智能装备,是集自主研发、专业设计、精益生产、销售服务为一体的国家高新技术企业。天津现代化生产厂区是森朗仪器北方研发制造中心。世纪森朗杭州公司位于杭州浙大科技园区,世纪森朗多个产品系列源自独立拥有知识产权的高新技术成果转化项目;高校研发成果转化及军工、航天民用技术。公司主要服务于:企业、军工、航天、研究院校等顶尖科研机构与龙头企业,提供技术支持与生产、研发的高端智能装备仪器,同时为科研成果转化、科技企业项目落地、创新课研发定制所需智能装备。

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世纪森朗仪器公司拥有SenLong,AutoChem等多个商标所有权与使用权,同时公司拥有多项知识产权技术,例如,实验室反应设备、高压反应釜、反应系统装置、可视蓝宝石反应器、全自动反应器、加氢反应器、平行反应釜、催化剂评价装置、炼油装置等多项知识产权技术,产品涉及石油炼制、石油化工、煤化工、天然气化工、精细化工、有机化工、医药、环保、清洁能源等领域,可以根据客户的特定需求,提供个性化及非标的装置设计和工艺优化服务。

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1.溶液聚合装置

设备介绍及功能:溶液聚合装置是一种用于进行合成反应的重要设备系统,它通过精确控制反应条件,实现单体在溶液环境中的高效聚合。现代溶液聚合装置通常采用连续流反应器设计,整合了从原料处理到最终产物收集的完整流程,包括气体纯化、气体控制、液体纯化、液体进料、预热、反应、冷凝、分离、收集、控制与数据采集等环节。这种装置的核心优势在于能够提供高度可控的反应环境,确保聚合反应在最佳条件下进行,从而提高产品质量和反应效率。整套溶液聚合装置的工作流程遵循精细化工艺路径:气体原料首先通过纯化单元去除杂质,随后通过质量流量计进行精确计量控制;液体原料同样经过纯化处理后,通过精密泵送入系统。气液两相在预热/汽化/混合罐中充分混合并预热至反应温度,然后进入反应器进行聚合反应。反应后的产物经过冷凝模块降温,进入气液分离系统进行分离,液相产物被收集储存,气相则通过压力控制器调节后排出或回收。整个过程中,PLC控制系统实时监控和调整各项参数,并通过数据采集系统记录全部运行数据。液聚合装置的设计采用了模块化理念,各个功能单元既相互关联又相对独立,这种设计不仅便于维护和升级,还增强了系统的灵活性。根据不同反应需求,可以方便地调整或替换特定模块,如不同容积的反应器、不同类型的分离开装置或者专门设计的控制算法。装置通常采用耐高温高压的材料制造,关键部件如反应器、预热器和管道系统均配有精确的温控和压控装置,确保了反应过程的安全性和稳定性。溶液聚合装置特别注重安全性能的提升,配备了多重安全保护措施,包括超温超压自动报警、紧急泄压系统、故障自动诊断和停机机制等。这些安全设计有效避免了因反应条件失控可能造成的危险情况,确保了操作人员和设备的安全。同时,随着自动化技术的发展,当代溶液聚合装置已经实现了高度自动化运行,大大减少了人工干预需求,提高了实验或生产的一致性和可重复性。实现进气-进料-预热-反应-冷凝-分离-收集-控制-数据采集全自动化。

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适用范围:

在科学研究与催化评价领域,溶液聚合装置是开发新型催化剂和聚合工艺的重要平台。研究人员利用这类装置评估催化剂性能、研究聚合反应机理、优化反应条件以及探索新的聚合物产品。例如,深圳先进高分子材料研究院利用溶液聚合装置开发EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)连续溶液聚合平台技术,成功合成与进口材料同等水平的实验室样品,推动了我国高端聚烯烃材料的国产化进程。在新材料开发领域,溶液聚合装置能够实现多种功能单体的精确共聚,制备具有特殊性能的高分子材料。如功能化聚合物在药物递送、生物传感和智能材料等领域具有广阔应用前景。在能源与环境技术领域,溶液聚合装置用于开发新型能源材料和环境友好聚合物。如溶液聚合技术可用于制备锂离子电池粘结剂、燃料电池质子交换膜、太阳能电池封装材料等功能材料。同时,随着绿色化学理念的深入,溶液聚合装置也在不断改进,探索无需有机溶剂或催化剂的绿色聚合方法,如利用超临界流体作为溶剂,在较低温度和压力下进行聚合反应,减少对环境的影响。在水处理和化学品生产领域,溶液聚合装置用于制备各种水处理化学品和特种聚合物。类似装置还用于造纸工业的助留剂投加、废水处理的物理/化学处理、污泥处理的离心过滤/压滤脱水等过程。

自动化程度:全自动化

使用情况(如上海有机所购置的乙烯选择性四聚连续聚合装置,万华化学POE连续制备装置,中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院的降冰片烯连续制备装置等等):

未来发展方向:智能化与数字化,绿色化与可持续性,微型化与高通量实验,多功能集成与柔性化,新材料与新技术适配等

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连续聚合系统(全自动化)设备介绍及功能:该系统包含纯化模块、聚合模块、水洗模块、结晶模块、脱水模块、造粒模块。自动化程度:全自动化适用范围:高端聚烯烃材料,工程塑料与高性能树脂材料,生物可降解与环境友好材料,功能性高分子与精细化学品等领域

设备功能:

工艺优化与放大实验:探索温度、压力、停留时间、催化剂浓度、配料比等关键工艺参数对反应速率、转化率、分子量及其分布、产物结构的影响。从实验室小试到工业化生产提供可靠的工程放大数据和设计依据。新产品与新材料开发:高性能聚合物合成:如超高压电缆绝缘料(LDPE)、屏蔽料(EBA/EVA)。高端共聚物开发:通过引入不同共聚单体,开发具有特殊性能的新材料,如EVOH。新材料探索:如在超临界二氧化碳中进行聚合、尝试全新的反应及化学品。

催化体系评价与优化:评价新型催化剂的活性、选择性、衰减规律,以及不同引发剂配方。研究催化剂的预聚合行为及其对最终聚合物性能的影响。反应动力学与机理研究:利用系统连续、稳定的特性,获取准确的反应动力学数据(如速率常数、活化能)。研究聚合反应机理,为催化剂设计和工艺优化提供理论指导。

过程强化与集成工艺研究:研究反应-分离耦合过程。开发低能耗、低排放的绿色聚合工艺。

使用情况:

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3.高分子聚合专用反应釜

设备介绍及功能:高分子聚合专用反应釜是现代化学工业与科研中至关重要的核心设备,被誉为高分子材料合成的“摇篮”。它是一种设计精密、功能强大的压力容器,专门用于实现单体通过聚合反应生成高分子聚合物的物理化学过程。自动化程度:手动操作,触屏控制适用范围:聚合方法研究:自由基聚合,离子聚合,开环聚合等

聚合工艺优化:反应动力学研究,配方筛选,工艺条件探索,新产品开发与中试放大,放大效应研究等

应用领域:通用塑料与橡胶:生产聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丁苯橡胶(SBR)等大宗材料,广泛应用于包装、建材、汽车、日用品等领域。

高性能工程塑料:合成聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、尼龙(PA)等,用于电子电器、汽车零部件、机械工业。合成纤维:生产涤纶(PET)、锦纶(PA)、腈纶(PAN)等,是纺织服装业的基石。

特种高分子与功能材料:

生物医用材料:合成可降解的PLA、PCL用于手术缝合线、药物载体;合成水凝胶用于组织工程。光电材料:合成导电聚合物(如PEDOT:PSS)、发光聚合物(用于OLED)。

高性能树脂:合成环氧树脂、聚氨酯(PU)、有机硅树脂,用于涂料、胶粘剂、密封剂和复合材料。粘合剂与涂料:合成丙烯酸酯类、聚氨酯类等粘合剂和涂料树脂。

使用情况:浙江大学聚合与聚合物工程研究所,高温高压聚合反应釜,中石化大连石化院含氟聚酰亚胺合成装置,巴斯夫新材料有限公司10L尼龙聚合反应釜

 

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4.光化学反应釜

设备介绍及功能:

世纪森朗光化学反应釜是专为高温高压光化学实验而设计的反应设备。它采用蓝宝石(Sapphire)晶体视窗,具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、透光性好等一系列优良特性。蓝宝石晶体的透光波段从近紫外到中红外(7μm),使得它成为理想的光学窗口材料。该设备主要分为三种照射方式:顶照式、侧照式和底照式,可根据实验需求选择不同的光源进入方式。反应釜采用卡环快拆卸结构和A型双线密封技术,确保了操作的安全、方便和快捷。设备可与多种光源兼容,采取灵活的照射方式,

配有先进的监测与控制手段,设备可用于反应可视研究、取样分析、多相相行为观察等,极大地扩展了其应用范围。自动化程度:手动开关,液晶屏按键控制

适用范围:二氧化碳(CO₂)的捕获与资源化利用,清洁能源的开发与转化,环境污染治理技术,绿色合成与先进材料制备使用情况:清华大学,南京大学,浙江大学,深圳大学,厦门大学,南京航空航天大学,中化蓝天

 

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5.自动化反应釜

设备介绍及功能:世纪森朗自动化反应釜采用一体化整机设计,釜头固定式结构保证了设备的稳定性和安全性。设备主体及内部构件均采用316L不锈钢材质,这种材料具有优异的耐腐蚀性和机械强度,可耐受各种强酸碱侵蚀和高温高压环境。反应釜的工作温度最高可达550℃,工作压力可达30Mpa,足以满足绝大多数高温高压化学反应的条件需求。设备的设计亮点之一是其快开卡环式密封结构,采用A型双线密封技术,确保了反应釜在高压环境下的密封性能,同时大大简化了拆卸流程。这种设计不仅减少了物料泄漏的风险,也提高了实验工作效率,使研究人员能够快速进行投料和取样操作。自动化程度:世纪森朗自动化反应釜的智能化控制系统是其节能高效运行的核心。设备配备七寸高亮度TFT液晶显示触摸屏,显示内容丰富全面,无视野死角。控制系统具有身份识别功能,可分级操控,确保实验安全性和数据完整性。系统能够实时显示温度、压力、转速、扭矩等参数,并提供报警定时功能。智能控制系统的AI人工智慧逻辑PID算法是其突出特点,能够实现对复杂、长滞后对象的无超调无欠调控制。系统支持分段程序温度控制,可设定多段实验条件升温模式,适应不同反应的工艺需求。此外,控制系统还配备U盘导出功能,实验数据可通过电脑进行进一步分析处理,便于长时间保存实验数据,用于论文学术研究。适用范围:主要应用范围包括催化过程、催化剂制备、石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品和生物质的化学转化等研究领域。


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