超临界水高压反应釜，超临界水是指温度和压力均高于其临界点(T=374.15℃，P=22.12MPa) 的特殊状态下的水。通常条件下水是极性溶剂，能够溶解大多数无机盐类物质，但对气体和大多数有机物则微溶或不溶。超临界水兼具液体水和气体水 的性质，但与液态水相比，它只有少量的氢键存在，介电常数近似于极性有 机溶剂，具有高的扩散系数和低的粘度，传递性能特别好。在足够高的压力下，超临界水能按任意比与有机物、氧气互溶，使非均相反应变为均相反应，大大减小了传质、传热阻力。而无机物特别是盐类在超临界水中溶解度极低 (通常小于100mg/L)，容易被分离出来。超临界水因具有可连续变化的密度、 低静电介质常数、低黏度的特性使其成为一种理想的反应介质。

超临界水热燃烧技术是利用超临界水对有机物和氧化剂都是良好溶剂的特殊性质，水热火焰作为内热源的前提下，有机物在富氧环境中进行均相反应，迅速、彻底地将有机物转化成无害的H2O、CO2等无机小分子化合物，氮转化成氮气，其它杂环原子转化成相应的无机盐。超临界水热燃烧技术的优 势在于反应速度极快，在几秒内就可实现99.99%的有机物去除率，可以大大减小反应器体积;反应完全、彻底，最终产物为H2O、CO2等小分子化合物， 无二次污染;技术本身符合全封闭的要求;进料不需要预热到较高的温度， 甚至可以不进行预热，有助于解决进料预热过程中出现的腐蚀和盐沉积引起的堵塞问题。

超临界水高压反应釜，超临界水热燃烧技术特别适用于高毒性、高浓度、难生化降解有机废水 的高效、低成本无害化处理，这类有机废水通常产生于农药、化工、军工等 特殊行业和领域，利用传统的物化、生化方法难以处理达标排放，而利用焚烧法会产生大量的二次污染物，且处理费用特别高。超临界水热燃烧技术中 反应器的设计开发是关键问题之一，目前超临界水热燃烧反应器的开发还需 要克服几方面的问题。首先，要通过合适的喷口设计在反应器中形成稳定的 水热火焰，并且要求有机废水和氧化剂在水热火焰内热源的作用下要能够充 分传热传质进行迅速、彻底的反应，这样才能够高效彻底地处理有机物，同时显著减小反应器的体积。鉴于水热火焰温度超过1000℃，现有的材料难以 承受如此高的温度，因此需要降低反应器承压壁的温度。其次，高温高压的 反应条件及高浓度溶解氧的反应环境会加剧反应器腐蚀。反应器腐蚀不仅降 低反应器寿命，引起反应器安全问题，而且腐蚀产物也会影响处理效果。因 此，需要有效解决超临界水热燃烧反应器的腐蚀问题。再次，在有机废水超 临界水热燃烧氧化处理过程中，由于超临界条件下无机盐的溶解度极低，进 料中本身含有的和反应过程中产生的无机盐会析出，有些盐的粘度较大，会沉积到反应器内表面上，进而引起反应器或其出口输运管路的堵塞，造成整 套反应装置非正常停机，严重影响装置运行的可靠性和经济性，制约了有机 废水超临界水热燃烧技术的发展。目前，还没有一种超临界水热燃烧反应器 结构被证明是非常理想地解决了上述问题，因此一些新型反应器结构还在不 断地开发之中。