超临界二氧化碳发泡高压釜，一步泄压釜压发泡技术研究了聚醚酰亚胺(PEI)的超临界二氧化碳(scCO，)发泡行为，系统研究了饱和压力、发泡温度和泄压速率对PEI泡孔结构的影响，进一步引入共发泡剂和成核剂来分别改善PEI的发泡性能和优化泡孔结构。通过釜压发泡熔接技术，在受限金属模具空腔中同时完成PE|珠粒的发泡与熔接 制备了发泡倍率及泡孔结构可调的PEI泡沫制品。结果表明 以scCO。作发泡剂，发泡条件较为苛刻目所得 PEI泡沫具有微孔结构，但整体发泡倍率小于3倍:加入共发泡剂如四氢呋喃(THF)和乙醇(EtOH)等可明显改善PE的发泡性能、提升发泡倍率引入碳纳米管(CNTs)作成核剂可显著优化泡孔结构、提高材料成核数量和泡孔密度:通过釜压发泡熔接制备的PE|及PEI/CNTs泡沫制品珠粒熔接质量良好，力学性能优良,PEI 泡沫制品的拉伸强度和压缩强度分别为5.7 MPa 和 5.6 MPa。

超临界二氧化碳发泡高压釜关键词 聚醚酰亚胺 釜压发泡 超临界二氧化碳 共发泡剂 泡沫制品

超临界二氧化碳发泡高压釜，高分子泡沫材料是由封闭或相互贯通的泡孔构成的多孔材料,是高分子与气体的复合材料,具有诸多优异性能[1]高分子泡沫材料独特的两相结构赋予其质轻、隔热保温、阻尼减振、吸附吸声等优点,在结构功能一体化方面展现出优异的综合性能,大量用于包装、建筑、汽车、国防、航天航空等领域。如建筑保温墙用的聚苯乙烯(PS)泡沫材料、缓冲包装用的聚乙烯(PE)泡沫材料、汽车领域用的聚丙烯(PP)泡沫材料以及航天航空用的高强耐高温工程塑料泡沫材料等。高分子泡沫材料在诸多领域具有重要的应用，是国民经济的支柱产业。国民经济和高科技迫切需要轻质、性能优异及多功能的新型高分子泡沫材料和制品。但目前常规方法通常只能制备通用高分子泡沫材料和制品,这些材料的泡孔结构难调控、力学性能及耐热性能较差、功能较少、易燃烧、难阻燃,难以满足国民经济和高科技发展的迫切需求。急需建立和发展新型高性能高分子泡沫材料和制品的先进制备技术。