近些年来，不锈钢反应釜得到了越来越广泛的应用，并被广泛地应用于食品、医药、化工。微型反应器在使用过程中经常遇到一个问题，即不锈钢反应器底部存在沉淀物，由于受热不均，使反应器受热不均，影响正常反应。为此，微反应器中的材料应避免碳化。

微型反应釜材料炭化的主要原因是物料在釜底沉淀，避免沉淀。反应釜底端可加一副微反应器，略高于反应釜底端，留下3-10厘米的间隙。从而，将固体反应物沉积于辅助不锈钢反应器的基础上，避免了材料在实际微堆底部形成绝缘层。

实验结果表明，反应器底部间隙内的对流换热是连续的。微型反应釜底部为高强度不锈钢，表面有许多小孔。光圈大小比反应堆小一点。滤网被剪成圆形。若硫化量较大，还可由辅助底板及金属环支持。从而避免了反应器底部固体物质的聚集，解决了物料炭化问题。

微型反应釜焊接工艺要点。

微型反应釜的焊接操作是用来制作的，在整个焊接过程中都会注意到一些要点，生产设备的时候一定要注意，焊接的时候要特别小心。

热风焊：主要采用热风焊。在焊接过程中，温度影响大。丙烯熔解粘度低，易产生滴水孔，同时破坏材料，降低焊接强度。新型焊接微反应器在接近焊缝处时，因焊口膨胀而产生较大内应力。在一定的时间内，由于应力的松弛，这部分应力将显著减小。

热对挤焊：对于微反应工艺的接缝，可以选择热挤焊作筒体纵缝对焊。其原理与热挤焊法相同，焊接强度可达。挤压焊与热气焊相比，不与热气接触，避免高温氧化，比热风焊更为有利。但是，这种方法不适合大圆筒环焊接及现场修复的复杂性。

经过严格的焊接检测，反应器基本可正常使用。做好焊接工作，选择合适的焊接方法，制作牢固的设备，完成操作。