北京世纪森朗超临界反应装置，主要是分为超临界CO2反应装置和超临界水反应装置。常见的是超临界二氧化碳，其临界温度为31.06℃，临界压力为7.38Mpa，超临界水的临界点为374℃，22Mpa，超临界甲醇为239℃，8.1MPa。超临界二氧化碳装置操作系统工作原理与流程：气态或液态 CO2从贮藏罐（或钢瓶）→ 过滤器→ 无油无污染增压泵（升压）→ 减压阀（流量压力与调节）→ 全自动CO2萃取反应釜（萃取样品）→ 精密计量阀（流量调节）→ 全自动分离反应釜（萃取产物与 CO2分离）→ 背压阀（流量压力与调节）→ 冷阱分离器→ 气体流量计→ 数显式累积流量计→CO2排空(CO2 回收系统) 。

超临界二氧化碳具有低粘稠度、高扩散性、易溶解多种物质、且无毒无害，可用于清洗各种精密仪器，亦可代替干洗所用的氯氟碳化合物，以及处理被污染的土壤。超临界二氧化碳可轻易穿过细菌的细胞壁，在其内部引起剧烈的氧化反应，杀死细菌。利用超临界流体进行萃取.将萃取原料装入萃取全自动反应釜。采用二氧化碳做为超临界溶剂，二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取全自动反应釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离全自动反应釜(又称全自动解析釜)，由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度，而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性，将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环，从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。

超临界水反应装置，超临界水具有非常强的极性，可以溶解极性极低的芳烃化合物及各种气体（氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等），能够促进扩散控制的反应速率，具有重要的工程意义。分为釜式超临界水反应装置和管式超临界水反应装置。通入有机废物进行氧化反应，即超临界水氧化法（supercritical water oxidation，SCWO）。其结果是有机废物被完全氧化成二氧化碳、氮气、水及可以从水中分离的无机盐等无毒的小分子化合物，达到净水的目的。