200ml加氢实验装置

       用于石蜡油的加氢处理与加氢裂化研究探索工艺过程，筛选、评价催化剂的性能，从而指导工业生产，提高工作和经济效益。

该装置由两套200mL加氢实验装置构成，每套装置设计有两个反应器，均集成在同一框架内，其中一套中的2个反应器采用电加热路加热方式加热，另外一套中的2个反应器采用盐浴加热方式加热。 4个反应器的催化剂装量均为200ml。

每套装置均由气相进料单元、液相进料单元、反应单元、气液分离单元、水洗单元、控制系统及公用工程等六部分组成。

其工艺流程：

       气体进料为氮气、汽提氢气、新鲜氢气；液体进料为重质原料油。为保证试验连续进行，设计有两套过滤单元和两套原料泵进料单元，以便切换使用。

每套装置中的一反和二反可串联使用，当只用一反时，可关闭两个反应器之间的盲堵以及二反与热高分罐之间的盲堵，打开一反与热高分罐之间的盲堵，使物料经过一反应器之后直接进入热高分罐。

反应后的产物经反应器出口进入到高压分离罐，在高压分离罐中，重质油与轻质油进行分离，重质油由高压分离罐的底部流出进入低压分离塔内进行分离，

低压分离塔内重质油分离：

       由高压分离罐底部流出的重质油经过震动式液位计与液位调节阀连锁控制进入到低压分离塔中，低压分离塔中的气体经过冷凝之后由分离塔的顶部流出，经洗气瓶清洗，清洗后的尾气经尾气表计量后进入放空管线，在低压分离塔底部产出的重质油部分由震动式液位计与液位调节阀连锁控制进入到产品罐中，产品罐中挥发的气体进入到洗气瓶中进行清洗，清洗后的尾气经过尾气表计量进入放空管线。

高压分离罐内轻质油分离：

      高压分离罐顶部流出的轻质油与软化水泵输送来的一部分软化水混合，混合后的轻质油和软化水进入到水洗塔中，与另一部分软化水在水洗塔内逆向接触，接触后的气体由水洗塔顶部流出，轻质油和废水则由水洗塔底部流入到废水罐中。水洗塔塔顶采出的气体，经过干燥罐干燥后，分为两路，一路与新氢混合进入到氢气前缓冲罐；另一路经过洗气瓶清洗，清洗后的尾气经过尾气表计量后通过放空管线排出。

控制系统采用霍尼韦尔HC900和计算机控制系统，采用美国INTELLUTION的IFIX 5.1标准软件包，可以很好实现：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力、温度、压力、数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，门限设置画面等。

主要工艺参数：

单管反应器催化剂装填量：200mL

反应压力：15MPa

反应温度：室温~500℃

原料油速率：0~300mL/h

氢气速率：0~300L/h（标准状况）

循环氢量：0~300L/h（标准状况），工作压力15MPa；

氮气速率：0~120L/h（标准状况），工作压力15MPa；