北京世纪森朗关于超临界高压反应釜，充分利用了超临界CO2或N2在聚合物中的较快的扩散速率和较大的溶解度，超临界状态的氮气或二氧化碳，作为发泡剂，经过精确计量后，与热塑性塑料熔体充分混合均匀，形成均匀的熔胶/发泡剂均相体系，包括单相溶液；所获得的这种均相体系，经过发泡成型口模或注塑模具实现所需要的发泡制品，例如微孔发泡制品和结构发泡制品、高发泡材料。超临界流体发泡技术里面常见的两种工艺对比： 片材 VS 珠粒。总得来说，相通点：发泡时聚合物处于半固态，熔融区使得泡孔可以生长，而未熔融区则提供了熔体强度，维持了泡孔结构。极快速泄压，诱导形成极高的成核速率，确保形成具有微纳米尺寸、高孔密度的泡孔结构。

超临界流体珠粒发泡工艺：珠粒发泡其实又可以分两种：釜式和挤出，都是以比较常见的釜式发泡为例，所以珠粒发泡的工艺简化流程是：聚合物颗粒放置在全自动高压釜内；通入超临界流体，超临界流体在高温高压条件下溶胀扩散进入聚合物基体；然后通过泄压阀门快速泄压实现微孔发泡。2，超临界流体片材发泡工艺，超临界片材发泡的工艺可以用釜式，也可以用模压工艺，这里就简单介绍下模压的工艺流程：将模压机上的发泡模具升温，待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封，向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散30〜180分钟，然后模压机开模泄压发泡，即可得到泡孔尺寸和密度可控的聚合物微孔发泡材料。

全自动反应釜超临界发泡工艺，超临界CO2发泡装置是制备聚合物多孔材料至关重要的装置，实验设备主要由加压装置、高压釜、加温装置及泄压排放装置四部分组成。超临界CO2流体发泡全自动反应釜包括密封釜体和加压装置，以及储存在密封釜体内的加热介质，在密封釜体内壁连接有悬臂式支撑管，在悬臂式支撑管的悬空端连接有呈水平设置的弧形样品托盘，在弧形样品托盘上设有高压釜且弧形样品托盘上表面与高压釜的底部之间形成密封空腔，高压釜的上端向上穿出至密封釜体的顶部且并与加压装置连接，在悬臂式支撑管的悬空端还设有位于所述的弧形样品托盘下方的搅拌装置，搅拌装置与穿于悬臂式支撑管内的供电线路连接，在密封釜体内还设有若干分布在高压釜周向的加热管，在高压釜的内底部设有样品托架。

制备微孔发泡材料的有效方法。配置超临界发泡装置可制备泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能也更为优异的发泡材料，并且，超临界发泡装置可以让发泡成型方式多样，适用于高温熔融温度聚物的发泡。北京世纪森朗实验仪器有限公司，在高分子发泡材料领域自主研发了全自动超临界发泡装置，为制备高性能、多样化的特种发泡材料提供了新途径。

超临界CO2作为物理发泡剂,采用全自动高压反应釜，间歇发泡法,制备了聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/氧化锌(PLA/PBS/ZnO)微孔纳米复合材料,研究了超临界CO2微孔发泡过程中,发泡温度、保压压力和释压速率对PLA/PBS/ZnO微孔纳米复合材料泡孔结构的影响。